潔凈室，亦稱為無塵室或清凈室。指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計的房間。亦即是不論室外空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。采用初、中、高效等過濾器是目前空氣凈化的重要手段，它通過這種方式宋達到凈化室內空氣的目的，簡單地說就是把新風(室外空氣)和回風(室內空氣)混合通過過濾器濾去其夾帶的灰塵，接著把過濾凈化后的潔凈空氣送進房間，稀釋了室內灰塵的濃度，然后再把室內空氣跟新風混合過濾的循環過程，最后以不同的換氣次數達到生產所需要的凈化級別。
空氣凈化的主要目的就是除去空氣中的懸浮塵埃微粒，創造一個潔凈的工作環境，保證了產品的高質量，高精度，高純度和高成品率。隨著PCB行業的不斷發展，小線路及高精度的要求使空調潔凈室扮演了更重要的角色，如何保持、提高潔凈室的潔凈度問題，是一個重要的基礎問題。
本文主要聯系PCB潔凈室生產中的實際問題對凈化系統運轉、維護保養與管理做一概略分析。
2、潔凈室灰塵來源：
潔凈室的結構似一個密封整體，其灰塵來源主要有以下幾個方面：
2.1 為補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣帶來的：空氣凈化的最后一道關口就是高效空氣過濾器，對完好合格的過濾器而言，其主要問題就是高效送風口的密封性，如密封條的完好性及性能，足以引起高效風口送風的質量，若周邊漏氣將造成風口周邊潔凈度明顯劣化。
2.2 物品進入所夾帶的：
● 自動傳送設備帶入灰塵；
● 生產物料進入過程帶入灰塵。
2.3 潔凈室內使用的壓縮空氣帶來的：在潔凈室里，許多PCB生產設備都使用了氣動動力結構，如：自動貼膜機、曝光機、絲印機等，而氣動元件在使用壓縮空氣后便將其排出，由于一般壓縮空氣并沒有對其進行較高要求的凈化處理過程(如壓縮空氣氣管內部污染等)，所以，當潔凈室內大量使用壓縮空氣時，對潔凈室的潔凈度將有所影響：
2.4 人員進出房間帶入灰塵；人員進入潔凈室自身清潔問題，其主要有以下幾方面：
● 衣物穿戴不規范；皮膚、頭發等部位外露；
● 衣物清洗過程夾帶灰塵：導致著裝后帶入凈化廠房；
● 人員出入風淋門無按規定管理進行必要風淋除塵過程。
2.5 房間總體圍護結構密封性，這方面主要是房間的圍護結構的嚴密性及所選材料，潔凈室建筑主體構造，無論是何種構造，必須滿足以下條件：
● 不能因溫度變化與振動而發生裂痕；
● 不易產生微塵粒子，且很難附著粒子；
● 吸濕性小：
● 為了維持室內之濕度條件，熱絕緣性要高。
3、凈化設備保養與維護
它是保證高優潔凈度的重要防線主要有以下幾方面內容：
3.1 潔凈室圍護結構：
?　● 架空式地板需按生產實際情況定期清掃表面及地板下方夾道，如果損壞及時更換；
● 隔間墻體及天花板需定期檢查清潔和封補；
● 潔凈室的門窗需定期保養，檢查密封性能等。
3.2 潔凈室參數：
● 防止外部塵埃侵入潔凈室：潔凈室里面的正壓值需>0.5mmAq
● 凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理；
● 潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。
3.3 空氣處理風柜維護：
● 過濾網管理：定期檢查及更換
各種過濾網之檢查及更換周期表

?　● 送風機、各項檢查及周期
各項檢查檢查周期表

4、潔凈室管理，高優質的潔凈環境需要嚴格的管理制度配合才能達到
4.1 房間換氣次數關系：（見下表）

　在潔凈室內的作業人員或或其它人員移動或動作均為發塵源，其直接影響制程亦會影響氣流的擾動，為防止與控制上表情形，須注下列事項：
● 與作業無關的私心談話盡量避免；。
● 不必要的動作盡量避免以防止亂流發塵；
● 為控制發塵量，人員步行及作業要靜靜地進行；
● 吸煙或吃東西后，尚未經過半小時以上者不要進入潔凈室。
4.2 作業人員管理:
由于作業人員行動而產生的污染增加倍率表

4.3 生產設備選擇、布置與保養：
● 潔凈室里面應選擇不易產生塵埃的生產設備 ；
● 規劃各設備之配置空間時以容易清潔為原則 ；
● 真空泵等容易產生污染物的設備晝設置在室外 ；
● 布設水、電、氣管系統時，其構造須考慮到容易清潔，不易積塵，一般不要放置在地板上面 ；
● 生產及相關的設備應定期清掃，避免堆積微塵 ；
● 當設備維修易產生微塵粒子時，盡量于潔凈室外進行 ；
● 公司外協人員，應告知進出無塵室的各項規定，負責工程師應在身邊監工。
4.4 自動化生產設備應用；
設立自動化傳送系統，可減少人員方面所帶來的污染，但自動傳送設備進入房間的出入口需特別注意問題：在PCB生產系統中，應注意顯影、磨板類設備出入口，因為此類設備里機有烘板段、噴淋段，所以出板口都有正壓氣流排出，要處理得當，否則，氣流逆入房間將嚴重影響房間潔凈度。一般可在設備出板口采用上下雙壓輥方式減少氣流逆出，但仍需注意設備擺放問題；
● 錯誤的擺設方案：室外生產設備引進物料進入潔凈房時，預留的空間太小，室內的正壓空氣在向外排出時，受到室外高備的阻擋，無法排出，無法沖走迎面生產設備的氣流，這樣，一般來說，生產設備風機風壓遠遠大于凈化空調房間的正壓值，所以生產設備內部造成的室外氣流便沖入房間，從而影響房間潔凈度。如下圖示：

?　● 較好的擺設方案：室外生產設備引進物料進入潔凈房時，預留的空間較大，經觀察，該距離大于50cm為宜，并且傳送帶的上下兩面不能密封，以方便室內氣流能夠對生產設備迎面的正壓氣流沖走，并順暢地排出室外。如下圖示：

4.5 原物料進出管理；
● 進入凈化室的生產物品，需進行表面除塵處理后方可進入；
● 物品進出量采用“潔凈傳遞窗”方式進行；
● 與生產無關的物品不準帶入潔凈室。
4.6 室內用品管理
● 工具須收入有蓋子的箱子或柜中，并放置在固定的場所；
● 不可在作業區域氣流之上方放置物品，避免影響氣流分布及交叉污染；
● 潔凈定專用工具組不得帶出無塵室外使用。
結束語：
潔凈室(間)是一項綜合性技術的反映，它的維持和控制，需要多方面共同配合，才能達到并維持在要求的凈化級別。要獲得良好的空氣潔凈效果，不但要設計合理、精心施工，而且需要嚴格的維護管理方能維持良好的潔凈度。