無塵車間（Clean Room）是指空氣無塵度達到規定級別的受控空間。其功能是把空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除室外，并將室內的無塵度、溫度、濕度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音、振動、照明及靜電控制在某一需求范圍內。無塵車間最主要的作用在于控制產品所接觸的空氣的無塵度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵車間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大小劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小得微乎其微，但是對于一些精密產品生產，比如光學行業而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學行業產品的生產上，無塵是必然的要求。
無塵車間的等級
1、無塵室等級世界各國均有自定規格，但普遍還是用美國聯邦標準209為多，以下僅就209D及209E和世界上其它各國制定標準作介紹與相互比較。
2、209E與209D等最大的不同在于209E表示單位增加了公制單位，無塵室等級以“M”字頭表示，如M1、 M1.5、M2.5、M3，……，依此類推，配合國際公制單位的標準化，M字母后的阿拉伯數目字是以每立方公尺中>=0.5μm的微塵粒子數目字以10的冪次方表示，取指數為的，若微塵粒子數介于前后二者完全冪次方的間，則以1.5、2.5、3.5表示。
3、美國聯邦標準FS 209D都以英制每立方英呎為單位，日本則是采用公制，即以每立方公尺為單位，以0.1μm微粒子為計數標準。日本標準的表示法以Class 1，Class 2，Class 3……Class8表示，最好的等級為Class 1，最差則為Class 8，以每立方公尺中微塵粒子總數中化為10的冪次方，取其指數而得。
壓差控制
隨著現代工業高速發展，其產品技術含量更為復雜，為適應愈來愈多的行業依賴于潔凈無塵室內生產和裝配自己的產品，保證設備的質量穩定和高使用壽命。于是現代無塵車間被不斷運用于我們各行各業。如何保證現代無塵車間內潔凈度等級始終滿足生產工藝的要求。主要通過調節回風量和系統排風量進行壓差調整。
無塵車間內的壓差波動的干擾因素有多方面，包括風量、室外風壓、風速的變化等，都會引起無塵車間對室外保持壓差的變化。
風量：室內的空調系統運行到一定時期的時候，系統的阻力變化到一定數值時阻力會增大，進而影響到總的送風量，使得實際送風量小于設定送風量，就無法保證原有的室內壓差。
壓差：空調系統隨著時間的運行，其阻力會發生變化，主要是由于其中過濾器阻力的變化引起的送風量變化，從而影響到無塵車間的壓差;由于無塵車間內的人員流動比較大，無塵車間內門窗頻繁開啟的話也會導致原有密封性能的降低，最后影響到無塵車間內原有壓差。
如果車間內壓差變化很大的話就要考慮一下幾種解決方法：
1、加裝調節新風閥;
2、風機、風閥聯鎖控制;
3、調節回風閥或排風閥;
4、定期更換必要的空氣過濾器;
5、在回風口裝空氣阻尼層;
6、過濾設備設置在無塵車間下風側墻壁，要求室內須有足夠的剩余風量。
溫濕度控制
無塵車間室溫的濕度測試是檢驗凈化車間內部穩定性的一項重要工作，目的是確認空氣處理設施的溫度控制能力。無塵室濕度的測試通常采用通風干濕球濕度計、電容式濕度計、數字式濕度計、毛發式濕度儀器。
無塵車間的溫濕度測試的要求：
溫度測試應在無塵車間進行調試，氣流均勻性測試完成，無塵室功能溫度測試，應將潔凈工作區劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設方協商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。而且需要在凈化空調系統連續運行24H以上后進行。無塵室的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。功能溫度測試主要用于需嚴格控制溫度精度時或建設方要求在“靜態”或“動態”進行測試時應用；一般溫度測試主要使用于“空態”時溫度測試。
測試高度應為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應考慮熱源等的影響，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數穩定后做好記錄。無塵室安全規范指出無塵室一般溫度測試的測點，每個溫度控制區或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數穩定后做好記錄。
照度要求
由于無塵車間的工作內容大多有精細的要求，而且又都是密閉性房屋，所以，對照明一向有很高的要求。主要有以下幾點：
1、局部照明。這是指為增加某一指定地點的照度而設置的照明。但在室內照明中一般不單獨使用局部照明。
2、混合照明。指工作面上的照度由一般照明和局部照明合成照明，其中，一般照明的照度應占總照度的10%-15%。
3、根據《潔凈廠房設計規范》編制組的調查，對工作認為比較合適的最低照度作了統計，其結果略高于150lx。因此，將一般照明的下限值定為150lx是合適的，雖然在300lx時有更高的工作效率。根據大量驗收測定發現，最低照度值達到200lx以上就比較困難，實際上150lx已相當亮了，因為平均照度要高于它很多。工作區內用平均照度意義不大，因為有若干點在150lx以下，就不適合工作。
4、對于特別要求高照度操盤點可以采用局部照明，而不宜普遍提高整個車間的最低照度標準。除可利用局部照明外，必要時也可利用自然光，當平面上有外廊時就可以做到這一點。另外，還應區分場合，非生產房間的照明應低于生產房間的，但考慮到明暗適應問題，照度不宜相差太大，非生產房間一般不宜低于100lx。
換氣次數計算
在潔凈室實用范圍內，換氣次數與潔凈度的關系密切，換氣次數越大，潔凈度級別就越高。換氣次數和室內塵埃濃度的關系在雙對數值上呈直線(假定微粒在室內均勻分布)和折線(實際微粒在室內為不均勻分布)的情況。既在靜態和動態條件下，亂流潔凈室換氣次數與潔凈度級別的關系曲線。
換氣次數可以根據潔凈室空氣潔凈度級別、室內人數、室內面積、室內產塵量和新風比通過公式求出來，特別是動態條件下更需要針對具體條件進行計算。
現在GMP要求靜態下達到潔凈度級別，在20次/h換氣次數時，室內含塵濃度為33粒/L，既達到1Dc0級；15次/h換氣次數時，室內含塵濃度為40粒/L，既達到1萬級。低于10次/h換氣次數都可以達到10萬級。因此可以看出，靜態下達到各級的換氣次數可以相差很多，絕對值可以很低。實際采用的換氣次數比規范規定值又提高了許多。所以應對保證潔凈度的最重要參數-一一換氣次數，給出一個合理的稍偏于安全的、照此去做基本都可以達到要求的數值。
單項流潔凈室通過房間截面風速偏低，亂流型潔凈室是有較充分安全系數的推薦值。垂直單向流≥ 0.25m/s，水平單項流≥ 0.35m/s，在空態或靜態下 檢測潔凈度，雖然能達到要求，但抗污染能力較差，一旦室內進入工作狀態，潔凈度就可能達不到要求，這類例子已不屬于個別。